1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,无芯中频感应电炉,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应**排除,才能开炉。2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易燃物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄**过规定时,中频感应电炉,应停炉修理。5.工具应放在*地点,使用时应事先烘烤干燥。6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,20t中频感应电炉,加入时操作者脸部应避开炉口。7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,快速中频感应电炉,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。
操作规程1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。
2、炉膛熔损**过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆裂。
7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入*地点,严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。