真空感应熔炼炉原理、真空感应熔炼炉、蓝海冶金 查看

真空泵的日常维护

（1） 泵及其四周环境应经常保持清洁。  

（2） 泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。  

（3） 不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。  

（4） 泵在使用中温升不能**过70℃。  

（5） 新泵在使用80 h或者3个月以上未使用或者油受污染或者油乳化严重。应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。  

（6） 新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使用要求。  

（7） 泵使用较长时间以后（2～3年不等），极限真空度下降，应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。  

（8） 泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管道（关真空阀），真空感应熔炼炉原理，防止喷油，污染工作场地。  

（9） 泵上所**件，非一定必要，切勿自行拆卸。  

（10）真空系统不用时，真空感应熔炼炉，应封炉。  

（11）经常注意真空技术发展动向，中频真空感应熔炼炉，尽量及早地引入新技术、新材料（如新泵油等），以改进原有系统的性能。  

 以上数点，50公斤真空感应熔炼炉，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。

采用液体金属冷却(LMC)工艺可以进一步改进大型DS/SC部件的凝固条件。在LMC工艺中，铸模浸入含铝或锡的液体冷却槽中，用于零件的凝固。零件排热主要依靠热传导和热对流，这明显优于传统DS/SC工艺的辐射传热方法。更高的温度梯度对于生产大型DS/SC部件尤其重要，例如用于涡轮叶片和静态燃气轮机的透平叶片的生产。

VIM-FC真空感应熔炼带薄片铸造。王晓冬等人采用真空感应熔炼快速凝固技术得到性能优异的钕铁硼合金薄片铸锭。经热处理后的DdFeB速凝带可明显地消除α－Ｆｅ，磁粉的磁性能明显提高，原始磁粉的平均较大磁能积为32KJ/m3，退火处理后的磁粉较大磁能积**过89KJ/m3  。

VID真空感应脱气。VID熔炉设计紧凑，炉室容积较小，适用于炼钢厂和铸造厂。适合液体和固体加料。VID可用于特种钢和有色金属的熔炼和脱气，在大气环境下倒入钢包或铸模中。标准熔炉的生产能力为1t至15t。