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真空泵的日常维护

（1） 泵及其四周环境应经常保持清洁。  

（2） 泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。  

（3） 不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。  

（4） 泵在使用中温升不能**过70℃。  

（5） 新泵在使用80 h或者3个月以上未使用或者油受污染或者油乳化严重。应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。  

（6） 新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使用要求。  

（7） 泵使用较长时间以后（2～3年不等），极限真空度下降，应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。  

（8） 泵在使用中，真空熔炼炉价格，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管道（关真空阀），防止喷油，污染工作场地。  

（9） 泵上所**件，非一定必要，切勿自行拆卸。  

（10）真空系统不用时，应封炉。  

（11）经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引入新技术、新材料（如新泵油等），以改进原有系统的性能。  

 以上数点，真空熔炼炉，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。

在真空环境下，碳的行为很有意思。在常压下，碳的脱氧能力较弱，因此常用金属脱氧剂（如硅、铝等）来进行沉淀脱氧，但硅、铝脱氧后形成的氧化物夹杂会部分残留在钢中，降低钢的纯洁度。在一般条件下，当钢中〔C〕=0.20%，与之平衡的〔O〕=0.01%，当钢中〔C〕降低时，与之平衡的〔O〕还要升高，而现今有些特殊用途的钢和合金中的氧含量要求又远低于0.01%，因而在一般条件下仅用碳来脱氧是达不到脱氧要求的。

碳氧反应的平衡常数为： K=PCO/(ac ·aO)= PCO/(〔%C〕·fC·〔%O〕·fO) 即：〔%C〕·〔%O〕= PCO/K

由于K值在某一温度下是一常数，当将炉内CO不断抽走，即降低炉内的PCO，高频真空熔炼炉，〔%C〕·〔%O〕的数值也会同时降低，即在真空条件下，碳氧反应会进行的更完全。当气相压力降至0.1atm时，碳的脱氧能力可**过硅；若气相压力降至133.322Pa时，碳的脱氧能力可**过铝。但碳的脱氧能力并不会随着真空度的提高而无限制的提高，中频真空熔炼炉，因为只有液气分界面的碳氧反应仅只遵循上述热力学原理，金属液体内部的碳氧反应不仅遵循上述热力学原理，还要受到动力学条件的约束。金属液体内部如果要形成CO气泡，那么CO的生成压必须大于炉气压力、气泡产生处金属液柱的静压力和表面张力造成的压力之和。因而仅减小炉气压力（即增加真空度）是不够的，此时限制碳脱氧的主要因素是表面张力和静压力。