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串罐式。

1、结构组成。其结构形式如下图：它由布置在高炉中心线上的旋转料罐和其下的密封罐串联形成。上、下密封阀5和9采用双动作操作，降低了设备高度。该炉**的总高度是21。5M，冶金设备厂家，比并罐（23。7M）矮2。25M。 

2、主要缺点：

（1）：密封阀操作机构的尺寸过大（约4M）。

（2）：密封阀漏气时或卡料时高炉就必须休风进行检修，炉况失常时就可能对高炉生产造成很大的经济损失。这也是串罐炉**与并罐炉**的较大的区别。

（3）：密封橡胶圈易损坏。 

串并罐式。

它由至少两个并列的受料罐10和相应数量的上波纹管9、上节流阀8、上密封阀门7、与一个中心料罐6串联形成上、下两层储料罐，组织料批进行装料。中心料罐6的排料口通过一套下波纹管5、下节流阀4、和下密封3与挂有多环布料硫槽1的水冷传动箱2相串联。与并罐、串罐较大不同点是，粉末冶金设备，槽底除主出料口外尚有一两个偏置的附加出料口，布料时有多股料流同时布料，不论炉子大小都能实现多环布料，使炉喉纵剖面的料面轮廓呈多M型和多V型。

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