50公斤真空感应熔炼炉|蓝海冶金 在线咨询 |真空感应熔炼炉

真空感应熔炼炉(VIMF)的原理及用途     

真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸.     主要结构及组成：按结构形式可分为立式和卧式两种系列。按出料方式立式系列又分为上出料、下出料、侧出料三种形式；卧式系列又分为底出料及上出料两种形式。     其主要组成为：电炉本体（含熔炼装置）、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源。

主要功能： 在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。

基本原理：

真空感应熔炼的两个基本原理应用是：感应加热和真空环境。

1.1 感应熔炼是除电弧炉以外较重要的一种电炉熔炼方法。与电弧炉相比，其特点有：

（1）电磁感应加热。由于加热方式不同，真空感应熔炼炉原理，感应炉没有电弧加热所必须的石墨电极，从而杜绝了电极增碳的可能，因而可以熔炼电弧炉很难熔炼的含碳量较低的钢和合金。

（2）熔池中存在一定强度的电磁搅拌，可促进钢水成分和温度均匀，钢中夹杂合并、长大和上浮。

（3）熔池比表面积小。优点是熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区，合金元素烧损少、吸气少，所以有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间；缺点是渣钢界面面积小，再加上熔渣不能被感应加热，渣温低，流动性差，反应力低，不利于渣钢界面冶金反应的进行，特别是脱硫、脱磷等，50公斤真空感应熔炼炉，因而对原材料要求较为严格。 

（4）烟尘少对环境污染小。熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物。

冶炼电源

早期的感应炉电源都是电动机－发电机变频机组。到了1967年，西德leybold 公司为美国howmet公司生产的5.477t的炉子中，使用了可控硅变频电源，功率1000kw，频率180Hz。此后的3a间，变频发电机组和静止变频器共存，交替过渡。到1970年后，真空感应熔炼炉，所有真空感应炉都配置可控硅静止变频电源。经过30多年的发展，可控硅静止变频电源技术已经非常成熟。在整个冶炼周期中，功率从1%-10%的平滑调节，使操作较其灵活、准确、无波动；变频电源的频率在一定的范围内是变化的，能自动跟踪适应炉料的变化，*大电流接触器来开关电容器，真空感应熔炼炉，调节炉子的功率因数；效率高，三相对称电网负荷，工作状态非常优越。变频电源的功率已达10MW。